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注塑温度控制机工作原理

注塑模具的温度是通过注塑温度控制机加热系统而来，注塑温度控制机的加热和模具温度直接影响到成型工艺。注塑温度控制机能够有效的控制模具温度，模温机温度不当会影响会有表面质量差，流动性不足，收缩率降低，变形等现象。模具温度的不同也会带来不一样的质量。注塑温度控制机的优点是加热面积大、恒温稳定。机体之间循环时间也是可以调节的，确保在成型过程中的稳定性。而注塑温度控制机的使用还可以增长模具使用率。

注塑温度控制机的使用是为了把模温机热量传递给模具，使用时需要知道模具内部及其管道的容积量。合理的配制出模温机冷却系统，才能提高模具成型率。模温机与注塑机距离也会有影响。从流体力学角度出发，水的流动性更好，能够快速至模具内循环。 注塑专用模温机和模具之间热传导是注塑成型的关键工艺。

注塑温度控制机工作原理：加热器设计时设有导热油储油箱，设备运行时导热油经储油箱进入系统，由循环泵打入到受热模具或其他需要受热的设备，导热油从受热设备出来后，返回到模温机系统，以此循环往复的工作。导热油通过加热器不断升温，当温控探头检测到热媒体温度达到设定值时，加热器会自动停止工作。当温度低于设定值时，加热器自动开始工作，以此工作模式循环往复。