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  镁合金压铸模温机的工作原理

压力铸造是镁合金零部件的主要生产形式，目前，采用镁合金材料制备的零部件中，有 80% 以上的汽车零部件和 90% 以上的 3C 产品是采用压力铸造方式加工而成的。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

   我公司生产的镁合金压铸模温机，可替代产品，降低企业投资成本，为企业创造更大的经济效益。  该设备可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。压铸模温机控制导热油的温度（控制加热和冷却），导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。设备采用自动控制的方式，能够起到很好的温控效果，提高镁合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用。

    镁合金压铸模温机质量期内：如果由于设备设计缺陷、制造、运输安装、部件质量不良等自身原因出现故障，我公司免费负责维修，并免费更换相关部件。公司除设有正常的售后服务系统外，还设有总经理直接控制的服务质量投诉电话，我公司售后服务人员将定期回访，以服务系统的畅通。