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内饰件模具加热模温机用于:汽车内饰件热压成型、地毯热压板加热,用于生产汽车仪表盘发动机隔热垫、隔音垫、后备箱盖板、行李架等内饰件件。根据不同的使用要求可定制双机一体油温机,控制上下模温度。

塑料射出模具温度控制机适用注塑（射出）模具的温度控制，通过微电脑电路板控制加热、冷却和恒温等功能，利用热交换原理

化工反应釜夹套控温机，导热油加热器加热方式为循环加热，所以介质无损耗。控温高，适用于各类场所。内部管不锈钢一体成型，管内热量损耗小，加热均匀。

热压机成型控温机，模具温度控制机据设定的温度对导热油进行加热或冷却，并由高温油泵输送到应用设备（模具）的管道入口，由此达到恒温控制的目的。

液压成型模温机，油循环模温机 液压成型高温油循环模温机是用于液压的控温设备，以导热油为循环介质，具有安装方式灵活，对环境没有污染，无需专人维护操作，密闭循环加热更的特点，被越来越多地使用在液压成型模具控温应用。

模头温度控制机，模具恒温机用来控制模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的Z佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.

水循环模温机，小型水温机控制范围（常温—180度），有低温型≤120℃,中温型≤150℃，高温型≤180℃，产品规格全，用户选择范围广.电源（3相380V、50HZ）,热媒体-水，因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，小型水温机的媒介导热效果要好得多。

辊轮滚筒控温油温机功能介绍： 可使用导热油（Z高控制温度达到350℃）或循环水（采用加压加热方式，Z高控制温度达到180℃）作为传热介质；

压铸模具控温机，高温模温机油温机能够分别控制动模,静模的工作温度,根据实际工艺需要选择合适的加热功率冷却功率可根据客户实际生产工艺量身打造.

板材挤出温度控制机，挤出模温机温度平均稳定，可消弭冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时构成的悬殊温差，防止塑胶温度的动摇而招致挤出压力的动摇，从而稳定挤出量，挤出质量。

铝合金压铸模温机消除压铸件内部的气孔.缩孔.缩松改善铸件的质量,将模具温度预热至所需要的温度,减少废品的产生.提高生产效率和产品质量

汽车部件热压成型温度控制机的功能： 温控器:采用欧姆龙系列温控仪,内置温控模块,P.I.D数值根据工艺需求自主设定,控温范围广,控温,达±1℃.

压铸模具模温机，高温压铸模温机利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。

注塑成型模具温度控制机的功能介绍： 提高产品品质:PID自动控制温度,迅速达到所需的温度且始终保持恒温,大幅降低成型品之不良率,产品品质.:两段式加热结构设计,可视所需之温度增减电力,并配合之发热构造,可省时省电.

覆膜辊筒控温机，辊筒导热油加热器应用于控制辊筒表面,辅助生产工艺的模温机.采用升温传热介质,将热量传递给辊筒来实现控温,一般以加热为主,当然,也有生产工艺是以冷却为主的.

水温控制系统，水循环模温机采用清洁水源作为传热介质的一种工业用温控设备，通常是采用密闭加热方式，将电能转化为热能并传递到被控温设备，也有以降温为主要目的的水温控制系统。

水式水温机，水温加热系统加热方式为循环加热,所以介质无损耗.简单方便,用水作导热媒介节省成本,使用方便没有污染,水资源容易取得,只需要连接自来水即可.操作简单易懂,的利用了水资源,降低生产成本提高经济效率.

辊筒加热控温模温机将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

挤出机模具控温机利用热交换原理，机内的发热器及冷却器通过微电脑的设定和监测，可地调节水或热媒油的温度，并循环于挤出机料筒内加热升温或降温，使挤出产品在成型的时间内得以保持稳定的适当的温度，成型的高品质，提高产品生产效率及节省电费。

热压成型模温机也可以叫做热压机温度控制机，我公司对压机行业的加热，控温，恒温，冷却拥有多年的设计制造经验。